Бутылка ПЭТ- это ёмкость из пластика разнообразной формы, цвета, объёма и различного назначения. В бутылках хранят жидкие продукты: слабо и сильно газированные напитки (пиво, квас), сок, молоко, кефир и многое другое- тара для хранения пищевых продуктов.
В повседневной жизни активно используются особенности полиэтилентерефтолатной тары- лёгкость, прозрачность и прочность бутылок.
Физические свойства полиэтилентерефталата.
У полиэтилентерефталата (сокращённо ПЭТФ) высокая ударостойкостью и механическая прочность, устойчив к деформациям, к истиранию при изгибе и растяжении, сохраняет характеристики при температурах менее 40 °С минус до плюс 60 °С.
Длительное хранение на открытом солнце предполагает защиту от излучения в ультрафиолетной зоне спектра.
Полиэтилентерефталат обладает пониженным коэффициентом трения и гигроскопичностью при пониженных от минус 60 градусов по Цельсию и при нагревании до плюс 170°C.
ПЭТФ – отличные диэлектрические свойства, его электрические характеристики при температурах сохраняются до плюс 180°С. В условии много выше нормы влажности свойства меняются в незначительной степени.
Полиэтилентерефталат разрушается при температуре около 300°С, при этом распадается на терефталевую кислоту, метилформальдегид и оксид углерода.
При повышение температуры ПЭТФ до 900°С выделяется в большом количестве окиси углерода и метан.
Утилизация бутылок.
При сжигании ПЭТ бутылок выделяются канцерогенные вещества- опасные для окружающей среды. Для решения экологических проблем существуют безопасные и коммерчески выгодные технологии переработки использованного ПЭТ: Великобритания перерабатывает 70% ПЭТ бутылок, Германия утилизирует около 80-85%, а в Швеции почти 100%. При этом, в этих странах государство регулирует переработку тары из ПЭТ: производители пластиков оплачивают налоговые платежи, в которых уже определена стоимость будущей переработки бутылки и таким образом, финансируется утилизация.
Переработка ПЭТ.
Основной процесс переработки- механическое дробление и затем химическая утилизация- флех хлопья распадаются на части, и компоненты проходят, в свою очередь, свою стадию очистки.
Конечный этап получения вторичного ПЭТФ является гранулирование, но вторичное гранулированное сырьё имеет вязкость ниже, чем первичный гранулят и качество его тоже ниже.
Химические свойства ПЭТ.
ПЭТФ химически стойкий ко многим агрессивным веществам- спирт, кислота, едкие щелочи, парафин и соли. Стоек также к минеральным маслам, бензину, многим жирам и органическим эфирам. Полиэтилентерефталат особенная устойчивость к воздействию пара воды.
ПЭТФ растворяется в бензоле, ацетоне, в толуоле, в растворе этилацетата и в хлористом углероде. Поддаётся воздействию хлороформа, метиленхлорида и метилэтилкетона. Эти особенности позволяют обрабатывать и склеивать поверхности ПЭТ.
Токсичность ПЭТ.
Чистый ПЭТ не токсичен, но он может содержать токсичные соединения, входящие в полиэтилентерефталат для повышения термических, световых и огнестойких характеристик. Самый безопасный из пластиков- полиэтилен и полипропилен.
Недостатки пластика.
ПЭТ бутылка поглощает ультрафиолет и молекулы кислорода и не задерживает приницание наружу углекислоты. Эта особенность снижает качество и уменьшает срок хранения продукта.
Физическая природа старения ПЭТ бутылки:
высокомолекулярная структура ПЭТФ не препятствует молекулам газов, поскольку размеры молекул небольшие в отношение цепочек полимера (они соединённы в макроскопические молекулы химическими связями).
Применение вторичного ПЭТ.
Применяют переработанные ПЭТ бутылки в производстве преформ, добавляя около 5-10%% вторсырья.
Используют ПЭТФ как сырьё в текстиле (искусственная шерсть), отливают черепицу и евротару и даже вату.
Добавляя в ПЭТ стекловолокно, получают для шлифовки и полирования абразивные круги.
Автомобильные компании отливают крышки двигателей для мотоциклов и грузовых автомобилей.
Изготовляют автомобильные лобовые панели и бамперы, двери для авто из композиции полимеров, которые содержат переработанный ПЭТФ.